abs汽车内饰板材应用开发_abs汽车内饰板材应用开发方案

abs汽车内饰板材应用开发_abs汽车内饰板材应用开发方案

       最近有些日子没和大家见面了，今天我想和大家聊一聊“abs汽车内饰板材应用开发”的话题。如果你对这个领域还比较陌生，那么这篇文章就是为你而写的，让我们一起来探索其中的奥秘吧。

1.请问一下，塑料在汽车上的应用场景有哪些？可以展开说说吗？

2.汽车里那些地方会用到ABS塑料？

3.abs工程塑料(高强度、耐磨性能的材料选择)

4.ABS塑料能用在汽车哪些部件上？

5.做汽车内饰，PA/ABS与PC/ABS 有什么区别？

6.ABS的合金用在汽车部件中什么部位？有具体的吗？

请问一下，塑料在汽车上的应用场景有哪些？可以展开说说吗？

       汽车中常用的塑料品种主要包括：聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲醛（POM）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚氨酯（PU）、聚苯醚（PPO）、聚乙烯（PE）等，通常用的都是它们的改性复合材料或合金材料[4]。塑料制品在汽车中的应用场景大致可分为外饰件、内饰件、功能结构件三大类[3]。其中，塑料外饰件可大幅减少汽车的车身重量；塑料内饰件能让汽车更具有安全、舒适、环保的特征，还能提高汽车的安全系数；塑料功能结构件不仅能减轻汽车重量，还能降低制造成本并在一定程度上简化汽车制造的工艺流程。

       1.外饰件中的塑料应用

       随着轻量化进程的推进，汽车外饰件所用的材料也由原来的金属类材料、合金类材料为主，逐步变成以各种改性塑料为主，这样既能降低成本，又能更方便地设计出更加时尚的外观外型，还能大幅减轻车身的自重，进而提升汽车的环境适应能力，更符合环保理念。目前汽车中塑料外饰件主要包括车轮罩、挡泥板、车身面板、散热器格栅、导流板、保险杠等。外饰件主要涉及塑料种类包括：PP及ABS基复合材料、PC/ABS合金、PC/PBT合金等。

       2.内饰件中的塑料应用

       汽车中塑料内饰件应用场景主要包括安全气囊、杂物箱盖、车门内板、座椅、仪表板、后护板、顶棚、副仪表板等，约占车用塑料总量的50 %左右。塑料内饰件主要强调舒适性、可视性、触感和手感等，除此之外也应满足无特殊气味、不产生易使汽车的玻璃变得模糊的物质、表面污垢易于除去或擦去、阻燃性能好等附件要求。内饰件主要涉及塑料种类包括：PP、ABS、PMMA、PS基复合材料及其相关高分子合金等。

       3.功能结构件中的塑料应用

       车用塑料功能结构件主要采用具有高强度特性的工程塑料，应用场景涉及到汽车发动机及其周边零件、油箱、方向盘、风扇叶片、散热器水室、空气过滤罩等器件。功能结构件主要涉及塑料种类包括：PA与ABS基复合材料及其相关高分子合金、不饱和聚酯类改性模塑料SMC与BMC等。

       环境、资源、能源是我们赖以生存的条件，是人类发展的基本需求。随着社会的发展进步，人类的物质需求日益增大，但自然资源和能源却日渐贫乏。另一方面，物质的消耗所产生的垃圾又对自然环境造成严重污染，威胁到人类的生存。因此，针对废旧汽车，特别是废旧汽车中废塑料进行回收利用，既能降低环境污染风险，还能节省大量的不可再生能源。基于上述塑料制品在汽车中应用的认识可知，虽然塑料应用的种类较多，但主要以几类典型品种的复合材料（及其合金材料）为主。因此，本文以废旧汽车中最为常见的几种典型大宗废塑料为研究对象，分别归纳总结了其近年来的回收利用，特别是高值化回收利用技术。

汽车里那些地方会用到ABS塑料？

       随着人们生活水平的提高，小轿车已开始进入家庭。汽车里除了钢铁就是塑料，所以汽车工业的发展不仅带动了钢铁工业，同时它也促进了塑料工业的发展。汽车里用得最多的塑料是ABS树脂。ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，赋予树脂耐化学性和热稳定性；B代表丁二烯，赋予树脂韧性和抗冲性；S代表苯乙烯，赋予树脂刚性和易加工性，所以ABS树脂具有多种聚合物的特点，是一种性能优良的热塑性材料，广泛用于汽车工业、机械工业、电子电器工业、仪器仪表工业、纺织工业和建筑工业等。

       ABS塑料制品ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。早在ABS树脂出现以前，用丁苯橡胶和丁腈橡胶来改善聚苯乙烯的脆性，从而获得了抗冲聚苯乙烯，在这基础上，1947年开发了用共混法制备的ABS树脂并实现了工业化。但这种产品易于老化，加工也较困难。1954年开发了将丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制得了接枝型ABS树脂，并实现了工业化，其热流动性和抗低温冲击性能比共混型ABS树脂优越，而且易加工。20世纪70年代是ABS树脂大发展时期，先后开发成功了多种工艺，其中乳液接枝掺混法是目前最常用的生产方法。

       ABS接枝主干胶乳有聚丁二烯、丁苯胶乳等。接枝主干就像一棵大树的树干，苯乙烯、丙烯腈就像树枝一样的被接枝到主干胶乳上，形成聚合物乳液。接枝胶乳经凝聚、洗涤、干燥后就成为ABS接枝粉。将ABS接枝粉与苯乙烯和丙烯腈的共聚体混在一起进行机械搅拌，同时还加入各种添加剂，然后在挤压机中加热、塑炼，就可以得到ABS树脂熔体，再经过冷却成条和切粒，即可作为成品ABS树脂出售了。

       为满足ABS树脂在不同领域对其性能的不同要求，人们通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶的结构参数等因素，使ABS树脂的品种多样化。ABS树脂按其抗冲击强度可分成超高冲击型、高冲击型、中冲击型等；按其成型加工则分有注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级；依据其用途和性能的特点，可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、抗静电、挤板、管材等十个品种，其中通用型注射级ABS树脂市场容量最大。

       ABS树脂的最大应用领域是汽车和电子电器。由于ABS树脂具有的耐热性及抗冲性等优点，在汽车的许多部位上都有应用。

       （1）汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，其形状很复杂，上面有很多安装仪表用的孔和洞。若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等十余道工序，而用ABS树脂制造，只需一次注塑或吹塑即可成型，其优点十分明显。

       （2）汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。车身外板包括前后挡泥板、隔板（门和外壳）和面板等，其用量最大，它比汽车内装件的要求高，材料不仅要有优异的抗冲击强度，而且要有足够的耐热性、刚性并且能承受装配线上140～160℃的烤漆温度而不变形。ABS树脂和工程塑料的合金具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，可用于汽车挡泥板、车身、车门和前护面板等。

       （3）汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用，现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS塑料。

abs工程塑料(高强度、耐磨性能的材料选择)

       汽车里的仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管会用到ABS塑料。

       ABS树脂最大的应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的应用包括汽车仪表板、车身外板、内饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等多个部件。

       同时还广泛应用于冰箱、电视、洗衣机、空调、电脑等行业，复印机和其他电子设备。在建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板在建材行业应用广泛。

扩展资料：

       ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。

       ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。

       ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。

       熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色。热变形温度为70—107℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。

       百度百科—ABS塑料

ABS塑料能用在汽车哪些部件上？

       ABS工程塑料是一种高强度、耐磨性能的材料，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物组成。它具有良好的耐化学性、耐高温性、抗冲击性和电绝缘性等特性，广泛应用于汽车、电子产品、玩具、家具等领域。

       ABS工程塑料的选择

       在选择ABS工程塑料时，需要考虑以下因素：

       1.产品的使用环境：包括温度、湿度、化学物质等因素，这些因素会影响ABS工程塑料的性能。

       2.产品的设计要求：包括尺寸、形状、表面质量等因素，这些因素会影响ABS工程塑料的加工难度和成本。

       3.产品的用途：包括机械零件、外壳、齿轮等不同的用途，这些用途对ABS工程塑料的性能要求也不同。

       ABS工程塑料的加工

       ABS工程塑料的加工需要遵循以下步骤：

       1.原料预处理：将ABS工程塑料颗粒放入干燥箱中进行烘干，以去除水分和其他杂质，保证原料的质量。

       2.注塑成型：将烘干后的ABS工程塑料颗粒放入注塑机中，加热熔化后注入模具中，冷却后取出成型。

       3.表面处理：对ABS工程塑料成型件进行表面处理，包括打磨、喷漆、电镀等，以提高外观质量和耐用性。

       ABS工程塑料的应用

       ABS工程塑料具有优良的性能，广泛应用于以下领域：

       1.汽车工业：ABS工程塑料用于汽车内饰、仪表板、车门、车身等部件，具有良好的耐磨性和抗冲击性。

       2.电子产品：ABS工程塑料用于电视机外壳、音响外壳、电话外壳等部件，具有良好的电绝缘性和抗静电性。

       3.家具制造：ABS工程塑料用于家具外壳、拉手、脚轮等部件，具有良好的表面质量和耐用性。

做汽车内饰，PA/ABS与PC/ABS 有什么区别？

       商用车中已经广泛使用高耐候ABS塑料即ASA材料。如产品需要做表面处理时（例如水转印膜、喷涂）时，采用ABS；不需要表面处理时选用ASA。汽车产品中最典型就是装饰亮条、换挡手柄头、内开拉手、牌照装饰板、后扰流板总成、后视镜本体、散热器格栅本体、扶手等

ABS的合金用在汽车部件中什么部位？有具体的吗？

       PA/ABS材料可以带来表面柔和的哑光效果，而PC/ABS通过只能添加哑光剂来降低光泽，但会存在着光泽分布不均匀的缺陷。

        PA/ABS材料由于它天然的哑光性，可以直接应用于内饰件上而无需喷涂。这样不仅大幅降低了成本，也有利于环保。另外，免喷涂不仅可以省去油漆的成本，还能够省去前处理、预涂装以及涂装等繁琐的工艺，从而消除了由于这些环节所产生的废品和运输费用等，大大降低了产品的不良率。

        锦湖日丽公司早在2004年就开始配合神龙汽车公司的需求来开发PA/ABS合金，目前主要有HNB0225和HNB0270两种牌号的产品以及矿物填充系列产品。PA/ABS材料主要应用于汽车仪表板周边部件，如控制面板、仪表盘罩以及空调出风口等内饰件应用。

       PC合金塑料是最适合用于汽车内装件的材料，这是因为PC合金塑料特性中优异的耐热性、耐冲击性和刚性，良好的加工流动性。也是制造汽车仪表板的理想材料。PC/ABS合金的热变形温度为110℃～135℃，完全可以满足热带国家炎热的夏天中午汽车在室外停放的受热要求。

       PC/ABS合金有良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性，因此用PC/ABS合金制成的仪表板无需进行表面预处理，可以直接喷涂软质面漆或覆涂pvc膜。PC/ABS合金塑料还用来制造汽车仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件等汽车零部件。

       PC合金塑料助力汽车内饰装件生产

       目前，就高分子合金技术的应用范围而言，几乎渗透到所有的材料应用领域。从其发展趋势来看，还需要从技术上进一步探求高效的共混手段，开发新的相容剂品种。而反应性增容技术作为高分子合金开发的一个关键技术，是改善高分子合金的相容性，增强相界面粘结力的有效途径之一。

       高分子合金是由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂，或者树脂与少量橡胶组成，比如PC合金塑料特性具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

       好了，今天关于“abs汽车内饰板材应用开发”的话题就讲到这里了。希望大家能够通过我的讲解对“abs汽车内饰板材应用开发”有更全面、深入的了解，并且能够在今后的学习中更好地运用所学知识。